螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材料,經(jīng)常溫擠壓成型,以自動雙絲雙面埋弧焊工藝焊接而成的螺旋鋼管.

　　(1)原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經(jīng)過嚴(yán)格的理化檢驗。

　　(2)帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后采用自動埋弧焊補焊。

　　(3)成型前，帶鋼經(jīng)過矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。

　　(4)采用電接點壓力表控制輸送機(jī)兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩(wěn)輸送。

　　(5)采用外控或內(nèi)控輥式成型。

　　(6)采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴(yán)格的控制。

　　(7)內(nèi)焊和外焊均采用美國林肯電焊機(jī)進(jìn)行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩(wěn)定的焊接規(guī)范。

　　(8)焊完的焊縫均經(jīng)過在線連續(xù)超聲波自動傷儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警并噴涂標(biāo)記，生產(chǎn)工人依此隨時調(diào)整工藝參數(shù)，及時消除缺陷。

　　(9)采用空氣等離子切割機(jī)將鋼管切成單根。

　　(10)切成單根鋼管后，每批鋼管都要進(jìn)行嚴(yán)格的首檢制度，檢查焊縫的力學(xué)性能，化學(xué)成份，溶合狀況，鋼管表面質(zhì)量以及經(jīng)過無損探傷檢驗，確保制管工藝合格后，才能正式投入生產(chǎn)。

　　(11)焊縫上有連續(xù)聲波探傷標(biāo)記的部位，經(jīng)過手動超聲波和X射線復(fù)查，如確有缺陷，經(jīng)過修補后，再次經(jīng)過無損檢驗，直到確認(rèn)缺陷已經(jīng)消除。

　　(12)帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經(jīng)過X射線電視或拍片檢查。

　　(13)每根鋼管經(jīng)過靜水壓試驗，壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機(jī)檢測裝置嚴(yán)格控制。試驗參數(shù)自動打印記錄。

　　(14)管端機(jī)械加工，使端面垂直度，坡口角和鈍邊得到準(zhǔn)確控制。

　　螺旋鋼管生產(chǎn)使用產(chǎn)品特點概況：

　　手開工具除銹能到達(dá)Sa2級，動力工具除銹可到達(dá)Sa3級，若鋼材外表附著結(jié)實的氧化鐵皮，工具除銹成效不幻想，達(dá)不到防腐施工請求的錨紋深度酸洗。直縫管所受的主應(yīng)力恰恰垂直于管材抗沖擊才能低的方向，而螺旋鋼管則錯開了管材抗沖擊才能低的方向，使螺旋鋼管焊縫長的優(yōu)勢改變成上風(fēng)。螺旋鋼管的防腐辦法也從抑止其中某一進(jìn)程。

　　在運用進(jìn)程中，螺旋鋼管的主應(yīng)力方向，即鋼管軸線方向確當(dāng)量缺陷長度比直縫管小;其次，由于管線鋼均為軋制鋼板，沖擊韌性有較大的各向同性，順軋制方向的CVN值可比垂直于軋制方向的CVN值高3倍。

　　運用鋼絲刷等工具對鋼材外表中止打磨，能夠去除松動或翹起的氧化皮、鐵銹、焊渣等。

　　手開工具除銹能到達(dá)Sa2級，動力工具除銹可到達(dá)Sa3級，若鋼材外表附著結(jié)實的氧化鐵皮，工具除銹成效不幻想，達(dá)不到防腐施工請求的錨紋深度酸洗。

　　直縫管所受的主應(yīng)力恰恰垂直于管材抗沖擊才能低的方向，而螺旋鋼管則錯開了管材抗沖擊才能低的方向，使螺旋鋼管焊縫長的優(yōu)勢改變成上風(fēng)。

　　螺旋鋼管的防腐辦法也從抑止其中某一進(jìn)程動手。

　　如在管道外壁加防腐涂層，可增大回路電阻，添加腐蝕電流;外加直流電源，使鋼管對土壤構(gòu)成負(fù)電位、構(gòu)成陰極保護(hù)，可消弭陰陽極電位差，從基本上中止陰陽極進(jìn)程的中止。

　　防腐涂層法治表，陰極保護(hù)法治標(biāo)。

　　但是一旦防腐涂層破損，露鐵局部會減速局部腐蝕。

　　故防腐涂層與陰極保護(hù)相分離才是表本兼治的辦法，經(jīng)濟(jì)而無效。

　　美國等國度已明白規(guī)則，采用了防腐涂層的同時必需采用陰極保護(hù)。

　　但關(guān)于鄉(xiāng)村燃?xì)饬闼?，由于公開管網(wǎng)稠密，陰極保護(hù)的外加電源對其它管道攪擾大，會構(gòu)成本身受益、他家受益的場面。

　　而采用比鋼管電位負(fù)的金屬資料與螺旋鋼管相連的陽極保護(hù)規(guī)律不會呈現(xiàn)此類狀況，因此，鄉(xiāng)村燃?xì)獾妮敋飧晒軕?yīng)采用防腐涂層與陽極相分離的防腐辦法。

　　關(guān)于其他壓力較低的非主干管道，則普通間接采用防腐涂層法。

　　目前埋地燃?xì)夤艿莱Ｓ玫耐夥栏繉哟我腥龑覲E復(fù)合構(gòu)造、環(huán)氧樹脂粉末、煤焦油瓷漆、環(huán)氧煤瀝青和PE膠帶等五類。

　　三層PE復(fù)合構(gòu)造、環(huán)氧樹脂粉末防腐涂層功能優(yōu)異，因此也是歐美國度埋地管道的次要防腐涂層。

　　從耐用年限、保護(hù)用度等片面的經(jīng)濟(jì)要素思索，普通首選三層PE復(fù)合構(gòu)造防腐涂層。

　　在陽極保護(hù)法中，普通采用鎂合金作為陽極對管道中止保護(hù)。

　　由于在輸入電流進(jìn)程中蒙受毀壞，鎂合金陽極的設(shè)想運用年限好與管道的運用年限相婚配，既不發(fā)生糜費也未幾添加保護(hù)用度。

　　但應(yīng)留意的是，當(dāng)土壤電阻率太高和被保護(hù)管道穿過水域時，不宜采用陽極保護(hù)。

　　不同的防腐辦法有不同的防腐質(zhì)量和用度，應(yīng)依據(jù)被保護(hù)螺旋鋼管的不同壓力、不同用處及其所處的不同環(huán)境和保送的不同燃?xì)猓治銎娴厮妓鞣栏k法和防腐用度。